Los requisitos del cliente para los servicios de fabricación pueden ser tan simples como los accesorios de producción o tan complejos como la operación general del diseño de ingeniería, la fabricación y el ensamblaje de piezas metálicas complejas. Cada sector económico que utiliza estructuras metálicas requiere fabricación de metal, que generalmente involucra procesos, habilidades y equipos especializados. Los fabricantes suelen fabricar de forma sistemática, en la que el método suele ser confirmado por el cliente. El proceso comienza con un prototipo aproximado y, después de la iteración, utiliza el prototipo final como modelo para la fabricación en masa. Algunas de las técnicas de fabricación de metales más comúnmente utilizadas incluyen: cortar: recortar una parte del trabajo. Tijeras, sierras, sopletes de plasma y otras hojas de corte pueden ayudar en esta operación.
El término" mecanizado" se refiere a un proceso de acabado en el que el fabricante corta cuidadosa y selectivamente el material de la pieza de trabajo. Este proceso puede involucrar rebabas de piezas fundidas o taladrar agujeros en piezas de metal sólido para facilitar el ensamblaje mecánico.
Operaciones generales de mecanizado
Algunas operaciones ocurren a menudo durante el mecanizado. Estos pasos de fabricación los realizan personas o máquinas automatizadas para ayudar a producir productos terminados. Algunas operaciones comunes incluyen:
Torneado: en este proceso, los trabajadores del metal giran la pieza de trabajo cortando cuchillas (a menudo con un torno). Esto a menudo ayuda a crear una pieza cilíndrica acabada, como la pata de una silla. Girar crea formas simples y hermosas.
Perforación: el fabricante perfora la pieza de trabajo de metal con una cuchilla de corte giratoria durante la perforación. Este proceso da como resultado la formación de cavidades o agujeros. Proporciona una gran ayuda a los fabricantes de componentes mecánicos.
Mandrinado: en el acabado secundario durante el mandrinado, la herramienta rotativa crea una gran cavidad cilíndrica en la pieza de trabajo después de la perforación. Por ejemplo, la perforación permite a un mecánico experto hacer un dispositivo de sujeción adecuado.