Sobre el tratamiento de superficies metálicas
Muchos fabricantes de piezas metálicas utilizan un tratamiento de superficie para cambiar una (o más) propiedades externas de la pieza de trabajo. Este tipo de procesamiento de valor agregado generalmente se aplica en la etapa de recorte. Una variedad de tratamientos de superficie pueden cambiar las partes metálicas, cambiando así el color específico, el brillo, la resistencia a la corrosión, la dureza y / u otros aspectos del exterior. En esencia, las operaciones de tratamiento de superficies incluyen medidas tomadas específicamente para cambiar el desempeño externo de la pieza para obtener los resultados deseados. Incluyen quitar material de la pieza de trabajo y agregar material a la pieza de trabajo. Las piezas metálicas utilizadas en muchas industrias generalmente se someten a una o más operaciones de tratamiento de superficie durante la etapa de acabado de la producción. Las características del volumen interno y las características externas de las piezas metálicas dependen de la calidad y el rendimiento de los componentes individuales. Realizaremos diferentes tratamientos superficiales de acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes. Inspeccionaremos y seleccionaremos de acuerdo con los estándares de inspección de cada industria, para que los clientes puedan obtener los mejores productos.
La elección del material para el grifo depende no solo del proceso de galvanoplastia, sino también de la calidad de la galvanoplastia. Además, también involucra el material de la matriz del grifo, el pretratamiento de fundición y galvanoplastia. El cuerpo principal del grifo es la parte principal del grifo. La marca más común es zcu40znpb2. El espesor medio de la pared de la pieza fundida es de 3 mm. Un buen cuerpo de grifo, manija, tapa de válvula hará todo el refinado de latón, fundición, mecanizado, rectificado y pulido de superficies, niquelado, cromo decorativo o aleación de níquel cromo, si se procesa antes de la fundición, galvanoplastia, proceso de galvanoplastia, por ejemplo, generalmente más resistente a la corrosión. Para mejorar la resistencia a la corrosión del producto y mejorar el grado del producto, se adopta el proceso de niquelado multicapa. Sin embargo, para ahorrar el costo de producción, algunas empresas agregan una gran cantidad de latón de cobre de desecho a la fundición, lo que hace que el latón fundido contenga muchas impurezas, lo que hace que la superficie del producto parezca osteoporosis, más tracoma, resistencia a la corrosión, picaduras y La corrosión por picaduras aparece en la prueba de niebla salina después del ácido. Algunos fabricantes incluso utilizan hierro fundido obsoleto y aleaciones de zinc como materias primas. Debido a que el hierro es fácil de oxidar y la aleación de zinc es resistente a la corrosión, los grifos hechos de estos materiales son fáciles de oxidar, y en la máquina de prueba de niebla de sal ácida 2H aparecen mucha corrosión, corrosión por picaduras y otros defectos. Algunos fabricantes utilizan válvulas de percusión de latón, mientras que para la manija y la tapa de la válvula se utilizan hierro fundido y plástico de materiales inferiores. Después de una prueba de niebla salina ácida de 24 horas, el producto a menudo no produce corrosión en el cuerpo de la válvula,
2. El cuerpo principal de la boquilla de fundición es el cuerpo principal de agua, y el molde de arena y el molde de metal se utilizan generalmente para su producción. Debido a que la calidad de la superficie de la boquilla es muy alta, antes de la galvanoplastia, no debe haber poros, grietas, poros e inclusiones visibles en la superficie de la fundición; El cuerpo del grifo de fundición de moldes de metal tiene una estructura compacta, buena calidad de superficie, alto rendimiento y también puede evitar la contaminación ambiental causada por la fundición en arena. Como resultado, la mayoría de los fabricantes utilizan tecnología de fundición de moldes de metal. Sin embargo, la superficie exterior de la válvula de la boquilla de fundición del molde de metal se forma cubriendo el núcleo de arena a través de la cavidad de metal. Cuando el líquido de cobre se vierte en la cavidad de metal, la velocidad de enfriamiento de la superficie es rápida y la estructura de fundición es compacta; y la cavidad rodeada por el núcleo de arena tiene una velocidad de enfriamiento lenta, que es fácil de producir el defecto de encogimiento del estudiante. Sin embargo, algunos fabricantes utilizan buenos materiales para fundir latón. Después de 24 horas de prueba de niebla salina, el fuselaje puede perder luz y oxidarse. La razón es el resultado del proceso de fundición del cuerpo del grifo. Por lo tanto, solo fortaleciendo el diseño del molde de fundición, la fundición de aleación, el control del proceso de fundición y la limpieza, se pueden fundir piezas de grifería calificadas.
3 pulido y limpieza antes de la galvanoplastia
La fundición a rosca se puede identificar mediante procesos de mecanizado, rectificado y pulido galvanizados. El mecanizado y pulido consiste en remodelar, moler y pulir los productos para suavizar la superficie de los productos, reducir la rugosidad de las piezas fundidas y eliminar los defectos como pequeños orificios de arena y rebabas durante la fundición. Debido a los altos requisitos para la calidad de apariencia de la boquilla, y el revestimiento de la superficie externa de la boquilla debe estar bien combinado, la estructura debe ser fina, lisa y uniforme, y el color debe ser uniforme. La superficie pulida debe ser brillante, sin burbujas, combustión, desprendimiento, rayones y otros defectos superficiales. La calidad del pulido es el factor clave para garantizar la calidad del recubrimiento, mejorar el brillo de la superficie y eliminar defectos. Los grifos son productos decorativos. Es muy sensible a inclusiones y escoria. Incluso las impurezas más pequeñas pueden causar rebabas, picaduras o poros y defectos en la superficie del revestimiento, e incluso quemar el revestimiento, ampollarse y desprenderse. Por ejemplo, después de 24 horas de prueba de rocío de sal ácida, la luz y el óxido se perderán incluso si hay burbujas y corrosión general, por lo que es muy importante antes del tratamiento. Después de la fundición de arena fuera de la cavidad y la carbonización de la resina, los contaminantes en la pasta de pulido, como aceite, virutas de cobre, polvo de cobre y agente de pulido después del mecanizado, deben limpiarse para garantizar la calidad de la galvanoplastia. La existencia de contaminantes es el principal factor de rebabas y picaduras de galvanoplastia. Por ejemplo, después de 24 horas de prueba de niebla salina ácida, incluso si hay ampollas y corrosión general, habrá pérdida de luz y óxido, por lo que es muy importante antes del tratamiento. Después de la extracción de arena de la cavidad y la carbonización de la resina, el aceite residual, las virutas de cobre, el polvo de cobre, la pasta de pulir y otros contaminantes en la pasta de pulir deben limpiarse para garantizar la calidad de la galvanoplastia. La existencia de contaminantes es el principal factor de rebabas y picaduras de galvanoplastia. Por ejemplo, después de 24 horas de prueba de rocío de sal ácida, la luz y el óxido se perderán incluso si hay burbujas y corrosión general, por lo que es muy importante antes del tratamiento. Después de la fundición de arena fuera de la cavidad y la carbonización de la resina, los contaminantes en la pasta de pulido, como aceite, virutas de cobre, polvo de cobre y agente de pulido después del mecanizado, deben limpiarse para garantizar la calidad de la galvanoplastia. La existencia de contaminantes es el principal factor de rebabas y picaduras de galvanoplastia.
Control del proceso de galvanoplastia
La superficie del agua es principalmente de níquel cromado. Además, el proceso de cromado y níquel tiene muchos años de historia. El proceso de galvanoplastia es muy maduro, con alta pureza de materias primas químicas y aditivos químicos, y menos impurezas. Además, el equipo de galvanoplastia es avanzado. Siempre que se lleve a cabo una gestión estricta del proceso en el proceso de galvanoplastia, la solución del baño, el agua de lavado, el equipo y el entorno de producción se mantengan limpios, existen pocos problemas de calidad de galvanoplastia. El principal fenómeno de corrosión encontrado en la inspección es que algunos fabricantes ingresan al sustrato a través de los poros para reducir el costo y reducir el tiempo de galvanoplastia. El recubrimiento es delgado y no puede compensar completamente los poros del recubrimiento.
Conclusión (1) seleccione latón fundido o aleación de cobre de alta calidad para el cuerpo del grifo, la manija y la tapa de la válvula, y elimine la corrosión del hierro fundido y la resistencia a la corrosión del material de aleación de zinc; (2) preste atención al proceso de fundición para la fundición a presión de metal y el cuerpo del grifo; (3) moler y pulir a fondo, y hacer bien antes de la galvanoplastia; (4) implementar estrictamente la especificación del proceso de níquel-cromo, fortalecer la gestión del proceso para garantizar el espesor del recubrimiento.
El acabado más común en los grifos es otro metal, el metal más común es el cromo. El cromo pierde brillo, pero forma una capa muy fina sobre el metal que es casi invisible y evita que se empañe aún más.
El acabado original del grifo, ampliamente utilizado a finales del siglo XIX y principios del XX, no era de cromo, sino de níquel. La decoloración del níquel natural es muy lenta a temperatura ambiente y apenas se empaña cuando se alea con zinc y cobre. Sin embargo, su desventaja es que es una especie de metal blando, que se desgasta rápidamente. Cuando el cromo se volvió ampliamente utilizado en la década de 1930, rápidamente se convirtió en el acabado de grifería preferido.
El metal se ha reutilizado como capa superior para grifos. Los acabados altamente pulidos y cepillados son los más populares. La ventaja del acabado de trefilado es que no es tan propenso a las manchas de agua o rayones leves como el acabado pulido. El bronce es también uno de los acabados de grifería favoritos de&del año. Sin embargo, algunos de los acabados conocidos como bronce son revestimientos no metálicos, esencialmente pintura, no metal real. El bronce puede adoptar una variedad de colores, desde marrón claro hasta casi negro. El bronce básico suele ser de color marrón claro. Bronce frotado con aceite (por supuesto, ni aceitado ni frotado), de color más oscuro, generalmente con una capa no metálica.
En general, si el fabricante llama bronce&"pintura reactiva",&" puede que no sea un revestimiento metálico. Si hay una garantía de por vida, puede ser de metal, pero no necesariamente de bronce real. Podría ser un metal más duradero que se parece más al bronce. Por lo tanto, si solicita accesorios de baño a otros proveedores, asegúrese de que el acabado de bronce sea de un color razonable y no sea un acabado vivo.
La galvanoplastia es el antiguo estándar. Esto incluye sumergir el grifo y el metal que se utilizará para la galvanoplastia en un baño ácido, y luego aplicar una carga eléctrica a ambos objetos para atraer iones metálicos del metal enchapado al grifo. Si el grifo se coloca en la solución durante más tiempo o se realiza una galvanoplastia múltiple, el recubrimiento será más grueso. Para recubrimientos finos, la inmersión dura solo unos minutos. Los recubrimientos gruesos tardan más, hasta varias horas.
Una de las limitaciones de la galvanoplastia es que, por lo general, no es posible determinar si el grifo es delgado o grueso solo mediante inspección. Cuando los grifos fabricados en China se lanzaron por primera vez al mercado, su tratamiento superficial galvanizado se elutrió razonablemente porque eran delgados y quebradizos. Han pasado muchos años desde que ocurrió el problema, pero indica que no es posible inspeccionar visualmente el grifo para determinar la calidad del recubrimiento.