Moleteado: proceso, máquinas comunes, herramientas y aplicaciones

El moleteado es un proceso de fabricación en el que los patrones geométricos ruedan sobre un material. Estos patrones mejoran el agarre, aumentan la fricción o reparan piezas desgastadas. En este artículo, aprenderá sobre el proceso de moleteado, máquinas, herramientas y aplicaciones comunes.

Proceso de moleteado

El moleteado manual y el moleteado a máquina son los dos métodos más comunes de este proceso. La forma más básica es el moleteado manual, que requiere solo una pequeña herramienta de rodillo. Cuando un trabajador pasa la herramienta por la superficie de una pieza de trabajo, deja un patrón texturizado indentado en la herramienta.

Por otro lado, una máquina proporciona un proceso más lento que requiere el uso de un torno. Primero, la pieza de trabajo se asegura directamente en un torno. Luego, las herramientas de moleteado se fijan en un soporte de moleteado y se fijan a la mesa de trabajo. El moleteado de la máquina hace contacto con la pieza de trabajo para crear el patrón de moleteado requerido.

Máquinas Comunes

El moleteado normalmente ocurre en un torno. Un torno para metal, también conocido como torno para trabajar metales, proporciona un mecanizado preciso de materiales relativamente duros. Inicialmente solo procesaban metales, pero con la introducción de plásticos y otros materiales y su adaptabilidad natural, ahora se emplean en una amplia gama de aplicaciones y materiales. Comúnmente se les conoce como tornos o por nombres de subclases más particulares en la jerga de mecanizado donde ya se reconoce el contexto más amplio (torno de taller de herramientas, torno de torreta, etc.). Estas máquinas herramienta rígidas, como brocas para herramientas y brocas, eliminan material de una pieza de trabajo giratoria mediante los movimientos de varias herramientas de corte (generalmente lineales).

Herramientas de moleteado

Las herramientas de moleteado producen patrones rectos, diagonales o de diamante, con dientes de paso uniforme en superficies cilíndricas. Hay muchos tipos de herramientas. Ejemplos incluyen:

soportes de moleteado interno

herramientas moleteadas convexas

herramientas de moleteado cónico

Una herramienta de soporte de moleteado interno moletea hasta una profundidad prescrita.

Una herramienta moleteada convexa es una herramienta de avance axial que posee un borde afilado para distribuir la carga. Proporcionan un acabado suave y preciso.

Una herramienta cónica genera un moleteado de cara radial o superficies cónicas en la pieza de trabajo, generalmente con fines decorativos.

Aplicaciones

Mejora de agarre

El moleteado aumenta el rendimiento y la utilidad de los productos que requieren agarre, como las herramientas manuales. Al sostener y usar un martillo con un agarre suave, la mano del usuario puede resbalar. Por lo tanto, al proporcionar un patrón irregular que permite un agarre más firme, el moleteado protege contra el deslizamiento de la mano.

Este tipo de aplicación se aplica a mangos de herramientas, portaminas, empuñaduras de pistola, barras de pesas, la superficie de agarre del manillar de una motocicleta y perillas de control de equipos electrónicos. Otros ejemplos incluyen mangos de dardos y estriberas para bicicletas BMX.

Como método de reparación

Debido a que las partes elevadas rodean las secciones deprimidas en una superficie moleteada enrollada, estas áreas elevadas pueden compensar el desgaste de la pieza. Este procedimiento de reparación era practicable en pistones de motores de combustión interna cuando la mano de obra era barata y los componentes eran caros. Como tal, la falda de un pistón desgastado se extiende de nuevo al tamaño nominal mediante un proceso de moleteado. Sin embargo, la aplicación se ha vuelto menos común a medida que las piezas de los vehículos se han vuelto menos costosas. Además, muchos fabricantes de motores de rendimiento se oponen activamente a su uso.

Montaje de baja precisión

El moleteado también se puede usar cuando un componente se ensambla en otro componente como parte de un ensamblaje de baja precisión. Tal ejemplo es un pasador de metal en una moldura de plástico. La superficie exterior del pasador de metal está moleteada, por lo que el detalle elevado "muerde" el plástico independientemente de si el tamaño del orificio en el plástico coincide con el diámetro del anzuelo.

Otro

Muchas herramientas quirúrgicas incluyen este material utilizado para la identificación y limpieza de instrumentos. Otro ejemplo es la tuerca moleteada, que tiene un acabado moleteado en lugar de bordes hexagonales o cuadrados para ayudar a apretar o aflojar la tuerca sin necesidad de una herramienta. Gracias a la superficie texturizada, la tuerca, a veces conocida como tuerca moleteada, puede sujetarse entre el pulgar y los dedos. Se utiliza principalmente en pernos con diámetros pequeños. Los componentes eléctricos, los instrumentos musicales y los automóviles también requieren tuercas moleteadas.

El moleteado no solo agrega utilidad a un objeto (las reparaciones de válvulas y las empuñaduras son dos ejemplos), sino que también agrega un patrón estético al material. El moleteado puede mejorar su atractivo proporcionando un diseño atractivo a la superficie de un producto. Como tal, muchas personas sienten que los acabados texturizados son más atractivos que los lisos. Hay razones funcionales para que las organizaciones de fabricación hagan moleteado además de la estética.